Grundinhalte der SMT- und SMT-Prozesstechnik

1. Hauptinhalte von SMT

SMT ist eine komplexe Systemtechnik.Es umfasst Oberflächenmontage, fertige Teile, fertige Materialien, fertige Prozesse, fertige Entwürfe, Prüftechnologien, fertige und geprüfte Ausrüstung, Steuerung und Management sowie andere neu entstehende Inhalte und Technologien.Es handelt sich um eine umfassende Ingenieurwissenschaft und Technologie.

1.1 Gestaltung von Oberflächenfertigungsteilen (1).Strukturgröße, Anschlussform, Lötwärmebeständigkeit usw. (2) Herstellung.Fertigungstechnik für verschiedene Teile.(3) Verpackung.Bandtyp, Rohrtyp, Palette, Bulk usw.

1.2 Schaltungssubstrat, einzelne (mehrschichtige) Leiterplatte, Keramik, emaillierte Metallplatte usw.

1.3 Komplettes Schaltungsdesign, thermisches Design, Komponentenlayout, Motherboard-Grafikverdrahtungsdesign usw.

1.4 Bautechnik (1) Baustoffe.Klebstoffe, Lote, Flussmittel, Reinigung.(2) Bautechnik.Beschichtungstechnik, Montagetechnik, Schweißtechnik, Reinigungstechnik und Detektionstechnik.(3) Baumaschinen.Beschichtungsverlegegeräte, Platzierungsmaschinen, Schweißmaschinen, Reinigungsmaschinen, Prüfgeräte usw. (4) Einrichtung einer Systemsteuerung und -verwaltung.Festlegung der Zusammensetzung, Steuerung und Verwaltung der Produktionslinie oder des Systems usw.

1.5 Detektionstechnik (1) Sichtprüfung.(2) Automatische optische Inspektion (AOI).(3) Automatische Röntgenerkennung (X-Ray).(4) Sondenerkennung.(5) Online-Tests (ICT) und Funktionstests (FCT) usw.

2. Grundlegende Inhalte der SMT-Prozesstechnik

Die Hauptinhalte der SMT-Prozesstechnik lassen sich in vier Teile gliedern: Auswahl des Montagematerials, Design des Montageprozesses, Montagetechnik und Anwendung der Montageausrüstung.Die SMT-Prozesstechnologie umfasst Chemie- und Materialtechnologie (z. B. verschiedene Lotpasten, Flussmittel, Reinigungsmittel), Beschichtungstechnologie (z. B. Lotpastendruck), Präzisionsbearbeitungstechnologie (z. B. Schablonenherstellung) und automatische Steuerungstechnologie (z. B. Ausrüstung und Produktion). Liniensteuerung), Schweißtechnik (z. B. Reflow-Löten), Prüf- und Inspektionstechnik (z. B. automatische optische Inspektion, automatische Röntgeninspektion), Montagegeräte-Anwendungstechnik und viele andere Technologien.Es verfügt über die umfassenden technischen Eigenschaften von SMT und ist die Kerntechnologie von SMT.

3. Technische Spezifikationen des SMT-Prozesses

Mit der rasanten Entwicklung und Beliebtheit von SMT wurde die Prozesstechnologie immer ausgereifter und begann mit der Standardisierung.Die USA, Japan und andere Länder haben entsprechende Standards für die SMT-Prozesstechnologie formuliert.Unser Land hat auch chinesische Standards für die Elektronikindustrie formuliert, wie etwa „Allgemeine technische Anforderungen für Oberflächenmontageprozesse“, „Technische Anforderungen für die Montage von Leiterplattenbaugruppen“ und „Anforderungen für die Oberflächenmontage elektronischer Komponenten“.Darunter „Allgemeine technische Anforderungen für Oberflächenmontageprozesse“, die Klassifizierung von SMT-Produktionslinien und Montageprozessen, grundlegende Anforderungen an Komponenten, Substrate und Prozessmaterialien, grundlegende Anforderungen für jeden Produktionsprozess, grundlegende Anforderungen an die Lager- und Produktionsumgebung sowie Elektrostatik Schutz sind standardisiert. Beim SMT-Prozessdesign und -management können einige technische Anforderungen auf der Grundlage der oben genannten Standards standardisiert werden.Aufgrund der rasanten Entwicklung von SMT wird die Prozesstechnologie ständig aktualisiert.Daher sollte bei praktischen Anwendungen auf die Anwendbarkeit der oben genannten Standardreferenzen geachtet werden.

4. Linienmontagemethode des SMT-Produktionssystems

Die Linienmontagemethode des SMT-Produktionssystems.Das SMT-Produktionssystem, das aus Oberflächenmontagegeräten wie Oberflächenbeschichtungsgeräten, Bestückungsmaschinen, Schweißmaschinen, Reinigungsmaschinen und Prüfgeräten besteht, wird üblicherweise als SMT-Produktionslinie bezeichnet.Derzeit sind die Vielfalt und Spezifikationen oberflächenmontierter Komponenten noch nicht vollständig, sodass bei oberflächenmontierten Komponenten (SMA) teilweise noch einige Durchgangslochkomponenten (THT) benötigt werden.Daher umfassen oberflächenmontierte Komponenten im Allgemeinen häufig sowohl Plug-In-Komponenten als auch SMD-Komponenten, und nur einige von ihnen verwenden SMC/SMD.Die Baugruppe, die sowohl Plug-Ins als auch Montageteile verwendet, wird Hybridbaugruppe genannt, und die Baugruppe, die ausschließlich SMC/SMD verwendet, wird Vollflächenbaugruppe genannt.Abhängig von den Montageobjekten, Montageprozessen und Montagemethoden verfügen SMT-Produktionslinien über unterschiedliche Montagemethoden. Die grundlegendste Komponente der SMT-Produktionslinie mit Reflow-Löttechnologie wird im Allgemeinen für die Oberflächenmontage von SMC/SMD auf einer Seite der Leiterplatte verwendet , auch bekannt als einzeiliges Formular.Wenn SMC/SMD auf beiden Seiten der Leiterplatte montiert werden, ist eine Zweidraht-Montagelinie erforderlich.Wenn sowohl Plug-Ins als auch Montageteile verwendet werden, wird die Produktionslinie um eine Plug-In-Montagelinie und entsprechende Ausrüstung erweitert.Wenn ein Non-Clean-Free-Montageprozess verwendet wird, ist eine zusätzliche Reinigungsausrüstung nach dem Schweißen erforderlich.Derzeit haben einige große Unternehmen produktintegrierte SMT-Montagesysteme eingerichtet, die mit Zuführwagen ausgestattet sind und von Computern gesteuert und verwaltet werden.Es handelt sich um eine fortschrittliche Organisationsform der automatischen Montage und Produktion von SMT-Produkten.(1) Drucken Sie Lötpaste oder Patchband auf die Pads der Leiterplatte, um das Schweißen der Komponenten vorzubereiten.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um eine Lötpastendruckmaschine, die sich am vorderen Ende der SMT-Produktionslinie befindet. (2) Bei der Kleberabgabe wird Kleber auf die feste Position der Leiterplatte getropft.Seine Hauptfunktion besteht darin, die Komponenten beim Wellenlöten auf der Leiterplatte zu fixieren.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um eine Dosiermaschine, die sich am vorderen Ende der SMT-Produktionslinie oder hinter der Testausrüstung befindet.(3) Montage: Installieren Sie die oberflächenmontierten Komponenten präzise an der festen Position der Leiterplatte.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um einen Bestückungsautomaten, der sich hinter der Lotpastendruckmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.(4) Aushärtung des SMD-Klebers Bei der Verwendung von SMD-Kleber wird der SMD-Kleber ausgehärtet, sodass die Oberflächenbauteile und die Leiterplatte fest miteinander verbunden werden.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um einen Aushärteofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.(5) Beim Reflow-Löten schmilzt die Lotpaste, sodass die oberflächenmontierten Bauteile und die Leiterplatte fest miteinander verbunden werden.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um einen Reflow-Ofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.(6) Reinigen Sie die bestückte Leiterplatte, um Schweißrückstände wie Flussmittel zu entfernen, die schädlich für den menschlichen Körper oder Produkte sind. (7) Inspektion: Testen Sie die Schweißqualität und die Montagequalität der bestückten SMA (Oberflächenmontagekomponenten).Zu den verwendeten Geräten gehören eine Lupe, ein Mikroskop, ein Online-Tester (ICT), ein Flying-Probe-Tester, ein Gerät zur automatischen optischen Inspektion (AOI), ein Röntgendetektor, ein Funktionstester usw. Der Standort kann an einer geeigneten Stelle in der Produktionslinie konfiguriert werden entsprechend den Anforderungen der Erkennung.(8) Reparieren: Reparieren Sie den SMA, der einen Fehler erkannt hat.Die verwendeten Werkzeuge sind ein elektrischer Lötkolben, eine Nacharbeitsstation usw. Sie können an einer beliebigen Stelle in der Produktionslinie konfiguriert werden.

5.SMT Produktionsumgebung und Personalqualitätsanforderungen

Anforderungen an die Produktionsumgebung SMT-Produktionsanlagen sind hochpräzise Mechatronikanlagen.Die Geräte und Prozessmaterialien stellen bestimmte Anforderungen an die Sauberkeit, Luftfeuchtigkeit und Temperatur der Umgebung.Um den normalen Betrieb der Geräte und die Montagequalität sicherzustellen, werden folgende Anforderungen an die Arbeitsumgebung gestellt: Es gibt feste Bereichslinien am Produktionsstandort und Lagepläne für Etagen (Teams).Die Zeichnung des Lageplans entspricht den Anforderungen der Vorschriften;das Layout ist angemessen und die Schilder sind korrekt angebracht;Lagermaterialien und in Bearbeitung befindliche Produkte werden in Kategorien gelagert und alle Artikel werden ordentlich, sinnvoll und in dafür vorgesehenen Bereichen, Regalen und Regalen gestapelt.Die Positionierung muss mit der Standortnummer und dem Hauptbuch übereinstimmen;Alle im Staubereich platzierten Gegenstände müssen feste Standortmarkierungen haben und dürfen nicht vermischt werden.Im Hinblick auf Sauberkeit und Zivilisation sollten wir darauf achten, dass sich kein Staub auf den Materialregalen, Transportgestellen und Wendeboxen befindet;die öffentlichen Gehwege im Gerichtsbezirk sind glatt und frei von Schmutz, die Treppen und Böden sind glatt und frei von Müll und die Türen und Fenster sind sauber und staubfrei;Die Arbeit ist zivilisiert und es gibt keine Barbarei oder Gewalt.ordnungsgemäßes Betriebsverhalten;die Systeme „täglicher Sweep“ und „wöchentlicher Sweep“ implementieren.Es gibt Systeme, Inspektionen, Bewertungen und Aufzeichnungen für das Vor-Ort-Management;Der dreidimensionale Vertragsbereich (einschließlich der vier Teile des Linienkörpers, der Ausrüstung und des Bodens) ist sauber und staubfrei und es gibt keine unnötigen Gegenstände.Es kann „eine Inspektion pro Tag“ und „tägliche Inspektion“ von Nissin erreichen. Die Hilfsumgebung der Produktionslinie ist eine notwendige Voraussetzung, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen. Sie umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:

5.1 Dynamische Faktoren:

Der für SMT-Geräte benötigte Strom gliedert sich üblicherweise in zwei Teile: elektrische Energie und Druckluft.Seine Qualität wirkt sich nicht nur auf den normalen Betrieb der Geräte aus, sondern wirkt sich auch direkt auf die Lebensdauer der Geräte aus.(1) Druckluft.In der SMT-Produktionslinie erfolgt die Energieversorgung der Geräte durch Druckluft.Ein Gerät kann mindestens ein paar Zylinder und Magnetventile oder bis zu mehr als zwanzig Zylinder und Magnetventile haben.Über ein einheitlich ausgestattetes Luftquellen-Rohrnetz soll Druckluft in die entsprechenden Anlagen der Produktionslinie eingeleitet werden.Der Luftkompressor sollte einen gewissen Abstand vom Fabrikgebäude haben;der Luftdruck beträgt üblicherweise 0,5 bis 0,6 MPa.Bei der Einbringung von außerhalb der Wand ist der Rohrleitungsverlust zu berücksichtigen;Die Druckluft sollte von Öl, Wasser und Staub befreit werden, der Ölgehalt beträgt weniger als 0,5×10-6.(2) Nehmen Sie eine dreiphasige Fünfleiter-Wechselstromversorgung an.Die sogenannte dreiphasige Fünfleiter-Wechselstromversorgung bedeutet, dass zusätzlich zu den dreiphasigen U-, V- und W-Phasenleitungen, die an das Stromnetz angeschlossen sind, die funktionierende Neutralleitung und der Schutzerdungsdraht der Stromversorgung vorhanden sein müssen streng getrennt verbunden;vor dem Transformator der Maschine. Wenn ein Netzfilter oder Wechselspannungsregler installiert ist, die Versorgungsspannung instabil ist und die Stromversorgung nicht ausreichend gereinigt ist, kann es zu Datenverlust und anderen Schäden an der Maschine kommen.

5.2 Normale Umgebung der SMT-Werkstatt:

SMT-Produktionsanlagen sind hochpräzise Mechatronikanlagen mit relativ hohen Umweltanforderungen und sollten in einer sauberen Fabrik aufgestellt werden (nicht niedriger als Klasse 100000 in der „GB73-84 Clean Factory Design Specification“).Temperatur: 20 ~ 26℃ (kann entspannt werden, wenn Lötpaste und Patchband im Kühlschrank aufbewahrt werden);In einer klimatisierten Umgebung muss eine bestimmte Menge Frischluft vorhanden sein. Versuchen Sie, den CO2-Gehalt unter 1000 PPM und den CO-Gehalt unter 10 PPM zu kontrollieren, um die menschliche Gesundheit zu gewährleisten.Relative Luftfeuchtigkeit: 40 % ~ 70 %;Lärm: ≤70 dB;Sauberkeit: Partikelgröße ≤5.0≥0,5 (μm), Staubkonzentration ≤3.5×105≥2.5×104 (Partikel/m2).An den Fenstern an der Wand sollten Vorhänge angebracht werden, um zu verhindern, dass Sonnenlicht direkt auf die Maschine scheint, da SMT-Produktionsanlagen grundsätzlich mit fotoelektrischen Sensoren ausgestattet sind und starkes Licht zu Fehlfunktionen der Maschine führen kann.

5.3 Antistatiksystem:

Am SMT-Standort sollte ein Antistatiksystem vorhanden sein, und das System und das antistatische Erdungskabel sollten den nationalen Standards entsprechen.Produktionsanlagen müssen gut geerdet sein und sollten die dreiphasige Fünfleiter-Erdungsmethode anwenden und unabhängig geerdet sein.(1) Richten Sie eine antistatische Sicherheitswerkbank ein.Es besteht aus einer Werkbank, einer antistatischen Tischunterlage, einem Armbandanschluss und einem Erdungskabel.(2) Auf der antistatischen Schreibtischunterlage sollten mehr als zwei Handgelenkschlaufenanschlüsse vorhanden sein, einer für Bediener und der andere für Techniker und Prüfer.Personal, das in direkten Kontakt mit statikempfindlichen Geräten kommt, muss ein antistatisches Armband tragen.(3) Antistatische Sicherheit Es ist nicht gestattet, Fremdkörper, die leicht statische Elektrizität erzeugen, auf der Werkbank abzulegen.Plastikboxen, Gummi, Pappe, Glas, Zeichnungen und Materialien usw. sollten in antistatischen Beuteln aufbewahrt werden.(4) Antistatischer Kondensator.Bauteiltaschen, Wendeboxen, Be- und Entladegestelle für Leiterplatten usw. am Produktionsstandort sollten mit elektrostatischem Schutz ausgestattet sein.Metall- und gewöhnliche Behälter sind nicht erlaubt und alle Behälter müssen geerdet sein.(5) Personal, das den elektrostatischen Arbeitsbereich betritt und mit SMD-Geräten in Kontakt kommt, muss antistatische Arbeitskleidung tragen, insbesondere in trockenen Umgebungen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 50 % (z. B. im Winter).Antistatische Arbeitskleidung sollte den einschlägigen nationalen Normen entsprechen.

5.4 Prozessdisziplin:

SMT-Computerräume müssen über strenge Zugangssysteme, strenge Betriebsverfahren und strenge Prozessdisziplin verfügen.Beispiel: Anderem Personal als dem dieser Position ist der Zutritt ohne Genehmigung nicht gestattet.Während der Lernphase dürfen nur zwei Personen an der Maschine arbeiten.Der Betrieb der Maschine durch ungeschultes Personal ist strengstens untersagt.Alle Geräte dürfen nicht fehlerhaft funktionieren.Wenn ein Fehler festgestellt wird, stoppen Sie ihn sofort und melden Sie ihn dem zuständigen Techniker.Melden und beheben Sie Fehler, bevor Sie die Maschine starten.Alle Geräte und sonstigen Komponenten dürfen nicht ohne Genehmigung zerlegt werden und Innengeräte dürfen nicht aus der Werkstatt usw. mitgenommen werden.