Die Leiterplatte besteht hauptsächlich aus

Die Leiterplatte besteht hauptsächlich aus

Kupferfolie, Trägerplatte, PP drei Rohstoffe

Kupferfolie: Hauptdicke: 1/3OZ, 1/2OZ, 1OZ

Kernplatine (Core): Der chinesische Name kann Kernplatte, kupferkaschierte Platte, Substrat genannt werden und wird für die Innenschichtgrafik oder Doppelplatten verwendet. Er besteht aus Kupferfolie + Isolierschicht + dünnem Kupfer, die mittlere Isolierschicht besteht aus bereits ausgehärtetem Harz und Glasgewebe Zusammensetzung; Der Kern kann auch durch Pressen von zwei Lagen Kupferfolie + PP bei hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt werden. Hat eine gewisse Härte und Dicke und doppeltes Brotkupfer.

Anforderungen an Kupferfolie: Reinheit: (Reinheit) elektrolytische Kupferfolie muss höher als 99,8 % sein, gewalzte Kupferfolie muss höher als 99,9 % sein. Hauptdicke: 1/3OZ, 1/2OZ, 1OZ, 2OZ, 3OZ, 4OZ.

Diagramm zur Zusammensetzung der Kernplatine

PP: Prepreg ist die englische Abkürzung für „Pre-impregnate“, und der chinesische Name ist „Semi-cured Sheet“, ein aus Harz und Träger synthetisiertes Plattenverbindungsmaterial. Beim Pressen bei hoher Temperatur und hohem Druck löst sich PP auf und verbindet dann zwei Kern- oder Kupferfolien zu einer mehrschichtigen Platte, die auch als halb ausgehärteter Kleber verstanden wird, der am Glasgewebe befestigt ist. Glasgewebe besteht aus Harz und Glasfasergewebe und ist eine Reihe anorganischer Substanzen, die nach der Schmelzkühlung bei hohen Temperaturen in einen amorphen Zustand harter Objekte übergehen und dann durch Kette und Schuss miteinander verwoben werden, um ein Verstärkungsmaterial zu bilden. Je nach Art des Glasgewebes kann es in 106, 1080, 3313, 2116, 7628 und mehrere unterteilt werden. Harz ist ein duroplastisches Material, das eine Polymerpolymerisation eingehen kann und als Klebstoff zwischen Kupferfolie und Verstärkung (Glasfasergewebe) verwendet werden kann. Je nach Vernetzungsstatus kann das Harz unterteilt werden in: A (völlig ungehärtet); Stufe B (halbgehärtet); Klasse C (vollständig ausgehärtet) Klasse 3, alle in der Produktion verwendeten P/P sind im Zustand der Klasse B. Das Folgende ist ein Diagramm einer üblichen sechsschichtigen Platine:

HDI-Abschnitt dritter Ordnung für vergrabene Löcher

PCB-Klassifizierung

☆. Je nach Niveau

A. Einzelplatte; B. Doppelpanel; C. Mehrschichtplatte;

☆. Bis zum fertigen Produkt weichen und harten Unterschied

A. Hartfaserplatte b. Weiches Brett c. Weiches und hartes Brett

☆ Aufgeteilt nach Produktstruktur

A. Gemeinsame mehrschichtige Platine B. DI-Platine c. Mechanische Blindlochplatine

☆ Geteilt nach Produktverwendung

A. Goldfinger-Karte; B. Kommunikationssystemplatine (Systemplatine, Rückwandplatine, System-HDI-Platine);

c, IC-Trägerplatine d. Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsplatine; e, andere Unterhaltungselektronikprodukte (wie Mobiltelefonplatinen, Computer-Motherboards, Leistungsplatinen, Metallsubstrate usw.)

Aus Sicht der Ausgabewertverteilung besteht PCB hauptsächlich aus flexiblen Platinen, Mehrschichtplatinen, HDI-Platinen und IC-Gehäusesubstraten, die den größten Anteil der vier Produktkategorien ausmachen.

Flexible Platte

Auch als flexible Platine bekannt, handelt es sich um eine Leiterplatte aus flexiblen isolierenden Substraten wie Polyimid- oder Polyesterfolie. Die flexible Platine kann je nach räumlichen Anordnungsanforderungen gebogen, gewickelt, gefaltet, angeordnet und im dreidimensionalen Raum bewegt und ausgedehnt werden, um die Integration von Komponentenmontage und Drahtverbindung zu erreichen und die Montage elektrischer Komponenten zu erleichtern.

Mehrschichtplatte

Ist eine Leiterplatte mit vier oder mehr Schichten leitfähiger Grafik. Um die Fläche zu vergrößern, die verdrahtet werden kann, verwendet die Mehrschichtplatine mehr ein- oder doppelseitige Verdrahtungsplatinen. Bei der mehrschichtigen Platte werden mehrere Doppelplatten verwendet, und zwischen jeder Plattenschicht wird eine Isolierschicht (halbgehärtete Folie) platziert und verklebt. Um die in der Mitte des isolierenden Substrats angeordneten gedruckten Drähte herauszuziehen, werden die Löcher (d. h. Pilotlöcher) der Montagekomponenten auf der Mehrschichtplatine metallisiert, um sie mit den im isolierenden Substrat eingebetteten gedruckten Drähten zu verbinden.

Bei einer Mehrschichtplatine handelt es sich um eine Leiterplatte mit vier oder mehr Schaltkreisschichten, die aus mehreren zusammengepressten Einzel- oder Doppelplatten besteht. Durch die sekundäre Bohrlochmetallisierung können komplexere Schaltkreisinformationen mit höherer Dichte zwischen verschiedenen Leiterplattenschichten gebildet werden. Mehrschichtplatten können in 4-6 Schichten, 8-16 Schichten, 18 Schichten und mehr unterteilt werden. Leiterplatten, Kommunikationsgeräte, Netzwerkgeräte, Computer, Server werden hauptsächlich für mehr als 10 Schichten der Platte, Automobil- und Haushaltsgeräte verwendet , industrielle Steuerungen, medizinische Geräte und andere Plattenschichten bestehen hauptsächlich aus 4 bis 18 Schichten. Derzeit basiert der Markt hauptsächlich auf Low-Rise-Leiterplatten mit 4 bis 16 Lagen, aber die Nachfrage nach High-Rise-Leiterplatten mit 18 Lagen und mehr wächst schnell.

HDI

Es ist die Abkürzung für High Density Interconnect Technology. HDI-Board ist der einheitliche Name japanischer Unternehmen für hochdichte, miteinander verbundene Leiterplatten. In Europa und den Vereinigten Staaten wird HDI-Board als „mikroporöses Board“ bezeichnet. HDI ist eine Art PCB-Technologie und eine Methode zur Herstellung hochpräziser Leiterplatten mit der Entwicklung der elektronischen Technologie, die eine Verdrahtung mit hoher Dichte erreichen kann und im Allgemeinen im Stapelverfahren hergestellt wird. HDI verwendet die herkömmliche Mehrschichtplatte als Kernplatte, überlagert dann Schicht für Schicht die Isolierschicht und die Leitungsschicht (d. h. den „Stapel“) und bohrt mithilfe der Laserbohrtechnologie Löcher in den Stapel Schicht, so dass die gesamte Leiterplatte die Zwischenschichtverbindung mit vergrabenen und Sacklöchern als Hauptleitungsmodus bildet

Im Vergleich zum mechanischen Bohren gewöhnlicher Mehrschichtplatinen nutzen HDI-Platinen die Laser-Sackloch-Technologie, um eine kleinere Apertur (< 0,15 mm) sowie eine schmalere Linienbreite und einen schmaleren Linienabstand (40–50 μm) zu erreichen. Durch das Vergraben von Sacklöchern zwischen den verschiedenen Schichten wird die Konnektivität zwischen den verschiedenen Schichten der HDI-Platine weiter verbessert, um eine komplexere, feinere und hochdichtere Schaltungsinformationsübertragung mit einer Verdrahtungsdichte von mehr als 117 Zoll pro Quadratzoll zu erreichen. Aufgrund ihrer hohen Dichte werden HDI-Boards hauptsächlich in der Unterhaltungselektronik eingesetzt, die kompakte, leichte und starke Mobilität erfordern.

HDI-Platten haben in der Regel 4–16 Schichten zwischen der Anzahl der Schichten, entsprechend der Anzahl der Laserbohrungen und der Anzahl der Schichten können sie in HDI erster Ordnung, zweiter Ordnung, dritter Ordnung, vierter Ordnung, Anylayer-HDI und andere verschiedene Typen unterteilt werden. Die HDI-Reihenfolge ist als (n-1)-Reihenfolge von der Mittelschicht zur äußersten Schicht definiert, wenn N Schichten kontinuierlich durch ein Sackloch geführt werden. Darüber hinaus gehört es zur Anylayer-HDI-Technologie, mit der komplexere Schaltkreise mit hoher Dichte realisiert werden können, wenn jede Schaltkreisschicht untereinander per Laser gebohrt wird, um eine beliebige Schichtverbindung zu erreichen.

Der HDI-Board-Produktionsprozess kann im Vergleich zum herkömmlichen PCB-Produktionsprozess die Kosten senken. Wenn die PCB-Dichte acht Platinenschichten überschreitet, sind die Herstellungskosten für HDI-Boards niedriger und können Radiofrequenzstörungen (RFI) und elektromagnetische Störungen (EMI) reduzieren. , elektrostatische Entladung (ESD) durch Realisierung von AnyLayer und Verbesserung der Designeffizienz

IC-Paketsubstrat

Das Verpackungssubstrat, auch als IC-Versiegelungsplatine bekannt, ist der wichtigste Träger der Kettenversiegelungsverbindung der Industrie für integrierte Schaltkreise. Derzeit besteht das IC-Verpackungssubstrat normalerweise aus einer herkömmlichen Mehrschichtplatine oder HDI-Platine als Basis, um eine elektrische Verbindung (Übergang) zwischen den herzustellen Chip und der Leiterplatte und bieten gleichzeitig Schutz, Unterstützung und Wärmeableitungskanal für den Chip. Neben der Effektivität, die Standardmontagegröße zu erfüllen, kann es sogar in passive und aktive Geräte eingebettet werden, um bestimmte Systemfunktionen zu erreichen.

Kupferbeschichtete Platte

Der vollständige Name Copper Clad Laminate (CCL) ist das Grundmaterial der Elektronikindustrie zur Herstellung von Leiterplatten (PCBS). Es besteht aus einem verstärkten Material wie Glasfasergewebe, das mit Harz imprägniert und auf einer oder beiden Seiten durch Heißpressen mit Kupferfolie bedeckt ist. Kupferplattierte Platten werden häufig in der Elektronikindustrie verwendet, beispielsweise in der Automobilelektronik, in Kommunikationsgeräten, in der industriellen Steuerung usw. China ist ein wichtiger Markt für kupferkaschierte Paneele mit einem erwarteten Umsatz von über 950 Millionen Quadratmetern und einem Umsatz von etwa 82,7 Milliarden Yuan im Jahr 2021. Je nach Substrat sind die Haupttypen Glasfasergewebebasis und Metallbasis (z. B. Aluminiumsubstrat). ) und keramische kupferkaschierte Platten haben jeweils unterschiedliche Leistungsmerkmale, wie z. B. das Aluminiumsubstrat mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist die Nachfrage nach kupferkaschierten Hochleistungsplatten gestiegen, und die Branche bewegt sich in Richtung technologischer Innovation und Produktverbesserung.

Leiterplatte

Branchenwachstum von Leiterplatten für die Automobilelektronik

Die Popularität der Automobilelektronik wird das Volumen und den Preis von Automobil-Leiterplatten (Leiterplatten) steigern. In den letzten Jahren ist der Trend zur Elektrifizierung und Elektronisierung von Automobilen offensichtlich, und Leiterplatten sind in elektronischen Automobilsystemen fast überall zu finden.

Der PCB-Verbrauch von Fahrzeugen mit neuer Energie ist fast viermal so hoch wie der von Fahrzeugen mit herkömmlichem Kraftstoff, und der PCB-Preis für ein Fahrrad beträgt mehr als 1.200 Yuan. Derzeit müssen in den Bordladegeräten, DC/DC-Wandlern, Wechselrichtern und Batteriemanagementsystemen für Fahrzeuge mit neuer Energie eine große Anzahl von Leiterplatten eingesetzt werden. Die Durchdringungsrate und die Gesamtzahl inländischer New-Energy-Fahrzeuge liegen weltweit an der Spitze, und die hohe Wachstumsrate wird in den nächsten Jahren beibehalten, und die relevanten PCB-Lieferanten werden erheblich davon profitieren.

Intelligente Antriebskomponenten wie Millimeterwellenradar werden die Nachfrage nach hochwertigen Leiterplatten steigern. Aufgrund der Schaltungsfrequenz von bis zu 24/77 GHz sind die Anforderungen an das Material, die dielektrischen Eigenschaften und die Genauigkeit der Leiterplatte und der vorgelagerten kupferkaschierten Platte viel höher als bei gewöhnlichen Leiterplatten, sodass der Stückpreis der verwendeten Leiterplatten drei- bis zehnmal so hoch ist aus ordentlichem Brett. Mit der kontinuierlichen Verbreitung intelligenter Antriebsausrüstung wird der Markt für High-End-Leiterplatten eine Explosion auslösen.