Anforderungen an die SMT-Prozessqualität und häufige Fehler

(Surface Mount Technology) ist der Prozess der Oberflächenmontage von Komponenten auf Leiterplatten. Er ist der Kern der modernen Montagetechnologie und eine komplexe, sich jedoch ständig weiterentwickelnde Technologie.Die Beherrschung der Qualitätsanforderungen des Herstellungsprozesses und das Verständnis der einzelnen Komponententypen sind anfällig für Schweißprobleme, Ursachen und Lösungen, die Sie weiterhin verhindern können

1, Qualitätsanforderungen für den SMT-Herstellungsprozess

1.1 Personalbedarf

Grundkonfiguration der Mitarbeiter: Für jede Schicht müssen Supervisor (Vorarbeiter), Inspektion (mit dem Recht, die Linie anzuhalten), Techniker (in der Lage, sich mit Prozess- und Ausrüstungsproblemen zu befassen), Materialkonfigurationspersonal, Bediener usw., alle Bediener und Inspektoren konfiguriert werden und Techniker sollten eine umfassende Schweißausbildung erhalten und über die entsprechenden Qualifikationen verfügen.

1.2 Die wichtigsten Anforderungen an das Gerätemanagement

(1) Rückverfolgbarkeitssystem.Die Teile verwenden Barcode, zweidimensionale Code-Kennzeichnung, Seriennummer oder digitale Leiterplattenmarkierung und die Einrichtung eines Rückverfolgbarkeitssystems.

(2) Schablone.Die Schablonen werden in einem Raum mit konstanter Temperatur gelagert und die Spannung der Schablone wird regelmäßig anhand der Fünf-Punkte-Methode überprüft.Nach dem Gebrauch muss Alkohol verwendet werden, um manuell abzuwischen, oder mit einer automatischen Reinigungsmaschine und Vakuum-Vakuumausrüstung ausgestattet werden.

(3) Reflow-Lötausrüstung.Die Häufigkeit der Erkennung der Ofentemperatur muss mindestens einmal bei jedem Start der Linie oder einmal alle 12 Stunden aufrechterhalten werden. Die Wartungs- und Produktlinie muss in den Parametern angepasst werden, um sie abzuschließen.Die Temperaturkurve des Ofens sollte auf der Temperaturkurve des Lötpastenofens basieren und dabei das Material und die Dicke der Leiterplatte sowie die Größe der Mehrschichtplatine, die Größe der Leiterplatte, die Dichte des Komponentenlayouts und die Größe berücksichtigen, ob sie BGA (Ball Grid Array Package) enthält. , CSP (Chip Size Package) und andere spezielle Geräte.

(4) #AOI (Automatische optische Inspektion) Inspektionsausrüstung.Bei der A0I-Inspektionsausrüstung handelt es sich um einen automatischen optischen Detektor, der hochauflösende Kameras zum Aufnehmen von Bildern und Standard-Leiterplatten zur Überprüfung verwendet, um zu bestätigen, ob der Patch qualifiziert ist, und gleichzeitig die Position von Fehlern zu markieren. Diese Ausrüstung ist in erforderlich Der SMT-Prozess für die Online-Inspektion muss zu 100 % implementiert sein.

(5) IKT-Testgeräte (automatischer In-Circuit-Tester).Jedes Mal, wenn die Kabel- oder ICT-Funktionskalibrierung die Standardprobe bestimmen muss, muss die Standardprobe markiert und ordnungsgemäß gelagert werden.Das Gerät dient zur Erkennung des Vorhandenseins des Geräts, seiner Polarität und der Größe des gemessenen Werts des Geräts.Wenn keine 100-prozentige Abdeckung möglich ist, stellen Sie sicher, dass alle Geräte in anderen Testbereichen abgedeckt sind.

1.3 Anforderungen an die Materialverwaltung

Anforderungen an das Materialmanagement: ① Umweltfreundliche Geräte (IC-Chips (integrierte Schaltkreise) oder andere) und Materialien (Lötpaste, Flussmittel usw.) müssen für geeignete Lagerungsmethoden und Betriebsmethoden verwendet werden.② Lagerbereich, Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Box können gesteuert werden;③ Geräte müssen vor der angegebenen Lagerzeit verwendet werden, die Oberfläche und das Gerät müssen frei von Oxidationserscheinungen sein;④ Leiterplattenbeschichtung zur Vermeidung von Oxidation: ⑤ Paste muss gemäß den Anforderungen des Herstellers an Lagerdauer und Bürstzeit erforderlich sein. Die Lötpaste muss gemäß den Anforderungen des Herstellers an Lagerdauer, Bürstzeit und Öffnungszeit verwendet werden. und achten Sie auf die Leistung seiner Legierungsschicht;⑥ Flussmittel müssen unter den vom Hersteller angegebenen Bedingungen gelagert werden.

1.4 Umweltanforderungen

Fabrikhalle

Umweltanforderungen: ① Raumtemperatur 20 ~ 26 ℃, Luftfeuchtigkeit 45 % ~ 70 % relative Luftfeuchtigkeit, muss mit Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachungsgeräten ausgestattet sein;② Arbeitsbereich sauber zu halten, kein Staub, antistatisch;③ Die Anlage verfügt über genügend Beleuchtungsgeräte, die für eine Beleuchtung von 1000 ± 200 Lux geeignet sind.

1.5 Anforderungen an das Nacharbeits- und Reparaturmanagement

Anforderungen an das Nacharbeits- und Reparaturmanagement: ① Entwicklung eines klaren Nacharbeits- und Reparaturprozesses und Leitlinienspezifikationen, Nacharbeitsteile müssen direkt an den Rückgabebereich zurückgegeben werden, erneute Inspektion;②) Nacharbeitsteile müssen auf die Verwendung von Markierungen, Beschriftungen, Markierungen usw. zurückgeführt werden, um identifiziert zu werden.③ Lassen Sie für den schnellen Umschlagsprozess von Nacharbeitsteilen nicht mehr als 2D-Rückstand zu, um eine zeitnahe Bearbeitung zu erreichen.

2. Häufige Ursachen für Schweißfehler und Lösungen

2.1 Lötfehler am Erdungskabel des MIC (Mikrofon).

(1) Ursachen: ① Die Schällänge des Erdungsdrahtschweißendes beträgt 1 ~ 2 mm, die Größe reicht nicht aus;②) Durch die Zinnqualität gelötete Leitungen werden nicht vollständig geprüft.

(2) Lösung: ① Optimieren Sie die Abisolierlänge auf 2 ~ 3 mm, um zu vermeiden, dass das Erdungskabel und die PCBA-Baugruppe (Leiterplattenbaugruppe) aufgrund des kurzen Abisolierendes aus der falschen Lötstelle herausrutschen und kein Geräusch entsteht fehlerhaftes Phänomen;② Lötverdrahtung durch die Zinnqualität der 100 %-Prüfung

2.2 Kondensator gelöst

(1) Ursache: SMT erhitzt durch den Ofen und AOI-Inspektion, der Bediener muss das Produkt aus der Übertragungskette entfernen, es in das Wendegestell legen und zum nächsten Prozess wenden, das Wendegestell wird auf beiden Seiten (vorne und hinten) platziert. , PCBA-Fehlausrichtung (Umsatzgestelldicke 4 mm, Plattenkantendicke 1,5 mm), was dazu führt, dass die Kante der Platine in die Position des Kondensators C137 hineinragt.

(2) Lösung: Im Materialregal und Wenderegal in der Mitte des Regals den Abstandshalter vergrößern, um sicherzustellen, dass die #PCBA kann nicht berührt werden und Fehlausrichtung, um Stöße zu verhindern.

2.3 Monumental

(1) Ursache: Komponentenplatzierungsversatz.

(2) Lösung: ① Stellen Sie eine angemessene Vorheiztemperatur ein, im Allgemeinen etwa 150 ℃, Zeit für 60 ~ 90 s;② Das Design des Schichtwiderstands oder des Kapazitätspads sollte umfassend sein, um seine Symmetrie beizubehalten und sicherzustellen, dass die Lotpaste schmilzt und die Rolle der Komponentenlötstellen der kombinierten Kraft Null entspricht, um die ideale Schweißnaht zu bilden.③ Die Dicke der Lötpaste sollte moderat sein. Im Allgemeinen sollte die Dicke der Lötpaste verringert werden, um das Erscheinungsbild des Denkmalphänomens zu verringern.④ Um die Genauigkeit der Komponentenplatzierung sicherzustellen, um sicherzustellen, dass die PCBA nicht in Kontakt kommen und sich verschieben kann, um Stöße zu verhindern.#Präzision der Komponentenplatzierung, Verwendung hochpräziser Geräte oder Spezialwerkzeuge.

Kondensator gelöst

2.4 Verschiebung der Kupfersubstratkomponente

Fehlende oder verschobene elektronische Komponenten

(1) Ursachen: Um das Widerstands-Kühlkörperpad auf den Wärmeleitfähigkeitslöchern zu machen, können diese mit Zinn gefüllt werden, Komponentenpads unter dem Substrat und Kupferplatte zwischen dem halbgehärteten Blech, Lotpastendruck, um versiegelte Lufttaschen zu bilden;Löten, Luftausdehnung, die Lotpaste wird weggeblasen, die Bauteilverschiebung.

(2) Lösung: Vermeiden Sie die Konstruktion von Sacklöchern in großen Pads. Wenn dies nicht vermieden werden kann, ist die Konstruktion eines Kanals erforderlich, der einen Luftüberlauf ermöglicht.Gleichzeitig muss der Lötpastendruckprozess korrekt sein und die Größe des Schablonenfensters darf die Breite des Bauteilstifts von 0,1 mm nicht überschreiten.

2.5 Lötzinn schmilzt nicht

(1) Die Ursache: Die Ofentemperatur reicht nicht aus

(2) Lösung: strenge Kontrolle der Ofentemperatur, rechtzeitige Anpassung der Temperaturkurve.Temperaturzone 45 ~ 60 s Zeit von 20 ℃ bis 150 ℃ oder so;Zone mit konstanter Temperatur, von 150 ℃ bis 190 ℃, sanfte Erwärmung, kontrolliert in etwa 60–120 Sekunden, um die Aktivität des Flussmittels voll auszunutzen, entfernen Sie die Schweißoberflächenoxide.Der Schweißbereich sollte entsprechend den Eigenschaften des Produkts genau eingerichtet werden: Kühlzone, schnelle Abkühlung, Abkühlung, um zuverlässige Lötverbindungen zu erhalten.Erhöhen Sie gleichzeitig den Stickstoffgehalt der Lötumgebung.

2.6 Schlechte Lötkugel

(1) Ursachen: ① Paste über die Haltbarkeitsdauer hinaus;2) Paste vor Gebrauch nicht bei Raumtemperatur 4 bis 5 Stunden lang aufbewahren;③ Die Temperatur im Vorheizbereich des Ofens steigt zu schnell an, was dazu führt, dass die im Wasser enthaltene Lotpaste nicht vollständig verdampft werden kann und das Wasser beim Löten erneut kocht und eine Lotkugel bildet.

(2) Lösung: ① Paste nach dem First-In-First-Out-Prinzip, geben Sie der Verwendung des Produktionsdatums des vorherigen Produkts Vorrang: ② Aus der Kühlbox heraus, kann nicht sofort nach dem Öffnen des Deckels verwendet werden, muss 4 bis 5 Stunden bei Raumtemperatur aufbewahrt werden;③ wird die Temperaturanstiegsrate der Vorheizzone auf 1 ~ 3 ℃ / s steuern.

3. Fazit

SMT ist derzeit eine beliebte Technologie und ein beliebter Prozess in der Elektronikmontageindustrie. Fassen Sie die grundlegendsten Qualitätsanforderungen der Arbeitskräfte im Herstellungsprozess zusammen, fassen Sie die bei der Arbeit aufgetretenen Fehler zusammen und stellen Sie einen Teil der Lösung für den Umgang mit SMT-Fehlern für Ingenieure bereit Lösen Sie das Problem in der Folgearbeit.

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