Wie sieht eine mehrschichtige Leiterplatte aus?3D-Big-Picture-Analyse des High-End-Leiterplatten-Designprozesses

Wenn Hardware-Ingenieure zum ersten Mal mit mehrschichtigen Leiterplatten in Kontakt kommen, kann es leicht zu Verwirrung kommen.Oft sind es zehn oder acht Stockwerke, und die Linien ähneln Spinnennetzen.

Heute habe ich mehrere interne Strukturdiagramme von mehrschichtigen PCB-Leiterplatten gezeichnet und dabei dreidimensionale Grafiken verwendet, um die interne Struktur von PCB-Diagrammen mit verschiedenen Stapelstrukturen darzustellen.

1.NBSP: Der Kern des High-Density-Interconnect-Boards (HDI) befindet sich im Via

Die Schaltungsverarbeitung von mehrschichtigen Leiterplatten unterscheidet sich nicht von der von einschichtigen und doppelschichtigen Leiterplatten.Der größte Unterschied liegt im Through-Hole-Verfahren.

Die Schaltkreise werden alle geätzt, die Durchkontaktierungen werden gebohrt und dann mit Kupfer plattiert. Jeder, der Hardware entwickelt, kennt diese, deshalb werde ich nicht ins Detail gehen.

Mehrschichtige Leiterplatten umfassen in der Regel Durchsteckplatinen, 1-stufige Platine, 2-stufige Platine, Und 2-stufig gestapelte Lochbretter. High-End-Boards wie z 3-stufige Bretter Und Verbindung beliebiger Schichten Boards werden selten verwendet und sind sehr teuer, daher gehen wir hier nicht näher darauf ein.

Im Allgemeinen werden 8-Bit-Mikrocontrollerprodukte verwendet 2-lagig Durchgangslochplatten;Intelligente Hardware auf 32-Bit-Mikrocontroller-Ebene wird verwendet 4-6-lagig Durchgangslochplatten;Intelligente Hardware auf Linux- und Android-Ebene 6-lagig Durchgangsloch zu 8-lagig Durchsteckplatinen.HDI-Board;Kompakte Produkte wie Smartphones verwenden im Allgemeinen 8-lagige First-Level- bis 10-lagige 2-Level-Leiterplatten.

8-lagige, 2-stufige gestapelte Löcher, Qualcomm Snapdragon 624

2. Am häufigsten Durchgangslöcher

Es gibt nur eine Art von Durchgangslöchern, die von der ersten bis zur letzten Schicht gebohrt werden.Unabhängig davon, ob es sich um einen externen Schaltkreis oder einen internen Schaltkreis handelt, werden die Löcher durchgestanzt und als Durchgangslochplatinen bezeichnet.

Die Durchsteckplatine hat nichts mit der Anzahl der Lagen zu tun. Normalerweise sind die von allen verwendeten 2-Lagen-Platinen Durchsteckplatinen, aber viele Schalter und militärische Leiterplatten haben 20 Lagen und sind immer noch Durchsteckplatinen.

Bohren Sie mit einem Bohrer durch die Leiterplatte und plattieren Sie dann die Löcher mit Kupfer, um Durchkontaktierungen zu erzeugen.

Hierbei ist zu beachten, dass die Innendurchmesser von Durchgangslöchern normalerweise 0,2 mm, 0,25 mm und 0,3 mm betragen, im Allgemeinen jedoch 0,2 mm ist viel teurer als 0,3 mm.Da der Bohrer zu dünn ist und leicht bricht, bohrt er langsamer.Der zusätzliche Zeitaufwand und die Kosten für Bohrer schlagen sich im Preisanstieg bei Leiterplatten nieder.

3.Laserlöcher für High-Density-Boards (HDI-Boards)

Dieses Bild ist ein laminiertes Strukturdiagramm einer 6-schichtigen HDI-Platte erster Ordnung.Beide Oberflächenschichten sind Laserlöcher mit einem Innendurchmesser von 0,1 mm.Die innere Schicht ist ein mechanisches Loch, Dies entspricht einer 4-lagigen Durchgangslochplatte, und die äußere Schicht ist mit 2 Schichten bedeckt.

Der Laser kann nur Glasfaserplatten durchdringen, kein metallisches Kupfer.Daher hat das Bohren von Löchern an der Außenfläche keinen Einfluss auf andere interne Schaltkreise.

Nach dem Laserbohren wird eine Kupferplattierung durchgeführt, um Laserdurchkontaktierungen zu bilden.

4,2-stufiges HDI-Board mit zwei Lagen Laserlöchern

Dieses Bild zeigt eine 6-lagige 2-stufige HDI-Platine mit versetzten Löchern.Normalerweise verwenden nur wenige Leute 6 Ebenen und 2 Ebenen, aber die meisten Leute verwenden 8 Ebenen und 2 Ebenen.Hier gibt es mehr Schichten, was 6 Schichten entspricht.

Die sogenannte 2. Ebene bedeutet, dass es 2 Schichten Laserlöcher gibt.

Die sogenannten versetzten Löcher bedeuten, dass die beiden Schichten der Laserlöcher versetzt sind.

Warum gestaffelt? Da die Verkupferung nicht vollständig ist und die Löcher leer sind, können Sie keine Löcher direkt darauf bohren.Sie müssen sie um einen bestimmten Abstand versetzen und eine Schicht Löcher hinzufügen.

6 Etagen und 2 Etagen = 4 Etagen und 1 Etage plus 2 Etagen im Freien.

8 Etagen und 2 Etagen = 6 Etagen und 1 Etage plus 2 Etagen im Freien.

5.NBSP: Gestapelte Lochbleche haben einen komplexen Prozess und einen höheren Preis

Die beiden Lagen der Laserlöcher in der versetzten Platte überlappen sich. Die Linie wird enger.

Das innere Laserloch muss galvanisiert und gefüllt werden, und dann wird das äußere Laserloch hergestellt.Der Preis ist teurer als das Fehlerloch.

6.Ultra-teuerer, beliebiger Layer-Verbindungsplatten-Mehrschicht-Laserlochstapel

Das heißt, jede Schicht ist ein Laserloch und jede Schicht kann miteinander verbunden werden.Sie können die Linie nach Belieben ausrichten und das Loch nach Belieben stanzen.

Layouter denken darüber nach!Keine Angst mehr davor, nicht zu malen!

Denken Sie darüber nach, den Kauf zu weinen, mehr als zehnmal teurer als gewöhnliche Durchgangslochplatten!

Fügen Sie am Ende ein Bild hinzu und vergleichen Sie es genauer.

Beachten Sie die Größe des Lochs und ob das Pad für das Loch geschlossen oder offen ist