Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-05-16 Herkunft:Powered
I. Oberflächenbehandlung von Leiterplatten：
Antioxidationsmittel, Zinnsprühen, bleifreies Zinnsprühen, Immersionsgold, Immersionszinn, Immersionssilber, Hartvergoldung, Vollplatinenvergoldung, Goldfinger, Nickel-Palladium-Gold OSP: geringere Kosten, gute Lötbarkeit, raue Lagerbedingungen, kurz Zeit, umweltfreundlicher Prozess, gute Lötbarkeit, flach.
Zinnspray: Zinnsprayplatine ist im Allgemeinen ein mehrschichtiger (4-46 Schichten) hochpräziser PCB-Prototyp, der in einer Reihe großer inländischer Kommunikations-, Computer-, medizinischer Geräte- und Luft- und Raumfahrtunternehmen sowie Forschungseinheiten verwendet werden kann. Goldfinger (Verbindungsfinger) ist ein Memory Stick und Speichersteckplätze zwischen den Verbindungsteilen, alle Signale werden über den Goldfinger übertragen.
Der Goldfinger besteht aus vielen goldfarbenen leitenden Kontakten, da seine Oberfläche vergoldet ist und die leitenden Kontakte fingerartig angeordnet sind, weshalb er „Goldfinger“ genannt wird.Aufgrund der starken Oxidationsbeständigkeit von Gold wird der Goldfinger tatsächlich durch ein spezielles Verfahren in die kupferkaschierte Platine eingearbeitet und anschließend mit einer Goldschicht überzogen, und die Leitfähigkeit ist ebenfalls sehr stark.Aufgrund des hohen Goldpreises werden derzeit jedoch mehr Speicher anstelle von verzinntem verwendet. Seit den 1990er Jahren verbreitet sich Zinnmaterial, und die aktuellen Motherboards, Speicher, Grafikkarten und andere Geräte sind fast „Goldfinger“. Wird immer im Zinnmaterial verwendet, nur einige der Hochleistungsserver/Workstations werden weiterhin vergoldete Teilekontaktpunkte verwenden!Üben Sie, der Preis ist natürlich teuer.
Zweitens, warum vergoldete Platinen verwenden?
Mit der zunehmenden Integration von IC werden die IC-Füße immer dichter.Beim vertikalen Zinnspritzverfahren ist es schwierig, ein feines, flach geblasenes Pad zu erzeugen, was die SMT-Montage erschwert.Darüber hinaus ist die Lebensdauer (Haltbarkeit) des Zinnsprühbretts sehr kurz.Und vergoldete Platten, nur um diese Probleme zu lösen:
1, für den Oberflächenmontageprozess, insbesondere für 0603 und 0402 ultrakleine Tischaufkleber, da die Pad-Ebenheit direkt mit der Qualität des Lotpastendruckprozesses zusammenhängt, spielt die Qualität des Reflow-Lötens eine entscheidende Rolle bei der Beeinflussung Die Qualität der gesamten Tafel ist häufig zu sehen, sodass die gesamte Tafel im hochdichten und ultrakleinen Tischaufkleberverfahren vergoldet wird.
2, in der Versuchsphase, durch den Einfluss von Faktoren wie der Komponentenbeschaffung, ist es oft nicht möglich, die Platine sofort zu schweißen, sondern es muss oft ein paar Wochen oder sogar Monate gewartet werden, bevor die vergoldete Platine verwendet werden kann (Haltbarkeit). ) als die Blei-Zinn-Legierung um ein Vielfaches länger, weshalb wir sie gerne verwenden.Plus vergoldete Leiterplatten im Grad der Probenstufe der Kosten für Platinen aus Blei-Zinn-Legierung im Vergleich zum Unterschied.
Aber da die Verkabelung immer dichter wird, hat die Leitungsbreite und der Abstand 3-4MIL erreicht.
Daraus ergibt sich das Problem des Golddraht-Kurzschlusses: Mit zunehmender Signalfrequenz wird die Signalqualität aufgrund des Skin-Effekts, der durch das Signal bei der Mehrschichtbeschichtung bei der Übertragung verursacht wird, immer offensichtlicher.
Der Skinning-Effekt bezieht sich auf die Tatsache, dass sich der Strom bei hochfrequenten Wechselströmen tendenziell auf den Oberflächenfluss des Drahtes konzentriert.Der Berechnung zufolge hängt die Enthäutungstiefe mit der Frequenz zusammen.
Drittens: Warum eine Immersionsgoldplatte verwenden?：
Um die oben genannten Probleme vergoldeter Platinen zu lösen, weist die Leiterplatte mit eingetauchtem Gold die folgenden Hauptmerkmale auf.
1, da die Kristallstruktur, die durch Immersionsgold und Goldplattierung gebildet wird, nicht die gleiche ist, wird Immersionsgold gelber goldfarben als vergoldet, und die Kunden sind zufriedener.
2、Da die durch Goldeintauchen und Vergolden gebildete Kristallstruktur nicht dieselbe ist, ist das Eintauchen in Gold einfacher zu schweißen als das Vergolden, was keine Schweißfehler und keine Kundenbeschwerden verursacht.
3. Aufgrund der Immersionsgoldplatte befinden sich nur Pads auf Nickelgold, und der Skin-Effekt bei der Übertragung des Signals in der Kupferschicht hat keinen Einfluss auf das Signal.
4, da die Kristallstruktur des eingetauchten Goldes dichter ist als die vergoldete, ist es nicht einfach, Oxidation zu erzeugen.
5. Aufgrund der eingetauchten Goldplatte liegen nur Pads auf dem Nickelgold auf, so dass kein Golddraht entsteht, der durch Mikrokurzschlüsse verursacht wird.
6, da die Immersionsgoldplatte nur auf dem Nickelgold polstert, ist der Lötwiderstand der Leitung und die Kombination aus Kupferschicht stabiler.
7 hat das Projekt bei der Gewährung einer Entschädigung keine Auswirkungen auf das Spielfeld.
8, da die durch die Kristallstruktur gebildete eingetauchte Gold- und Goldplattierung nicht die gleiche ist, ist die Spannung der eingetauchten Goldplatte leichter zu kontrollieren, was bei Produkten mit Bindung günstiger für die Verarbeitung der Bindung ist.Gleichzeitig liegt es auch daran, dass das eingetauchte Gold weicher als das vergoldete ist, so dass die eingetauchte Goldplatte zur Herstellung des Goldfingers nicht verschleißfest ist.
9, eingetauchte Goldplatte Ebenheit und Lebensdauer so gut wie vergoldete Platte verwendet werden.
IV. Immersionsgoldplatte vs. vergoldete Platte：
Tatsächlich wird der Vergoldungsprozess in zwei Arten unterteilt: einen für das Galvanisieren und einen für das eingelassene Gold.
Beim Vergoldungsprozess ist die Wirkung von Zinn auf das Zinn stark reduziert, und die Wirkung von Immersionsgold auf das Zinn ist etwas besser;Es sei denn, die Anforderungen des Herstellers sind gebunden, oder die meisten Hersteller entscheiden sich jetzt für das Immersionsgoldverfahren!Im Allgemeinen übliche PCB-Oberflächenbehandlung für Folgendes: vergoldet (vergoldet, vergoldet), versilbert, OSP, Sprühzinn (blei- und bleifrei), diese gelten hauptsächlich für FR-4 oder CEM-3 und andere Platten, Materialien auf Papierbasis und beschichtet mit Kolophonium-Oberflächenbehandlung;auf der Dose ist schlecht (Essen Dose ist schlecht) dieses Stück, wenn Sie die Lötpaste ausschließen, wie zum Beispiel die Patch-Hersteller der Produktion und Materialprozess Gründe dafür.
Hier wird nur das PCB-Problem erwähnt, es gibt mehrere Gründe:
1. Achten Sie beim Drucken von Leiterplatten darauf, ob auf der Oberfläche ein Ölfilm austritt, der die Wirkung von Zinn blockieren kann.Dies kann zur Überprüfung des Drift-Zinn-Tests durchgeführt werden.
2, PAN Bit des Benetzungsbits, ob die Designanforderungen erfüllt werden sollen oder nicht, das heißt, ob das Pad-Design ausreichen kann, um sicherzustellen, dass die Rolle der Unterstützung der Teile gewährleistet ist.
3, das Pad wurde nicht kontaminiert, was zum Testen der Ergebnisse einer ionischen Kontamination verwendet werden kann;Bei den oben genannten drei Punkten handelt es sich grundsätzlich um Leiterplattenhersteller, die die wichtigsten Aspekte berücksichtigen müssen.
Über die Vor- und Nachteile verschiedener Arten der Oberflächenbehandlung: Jede hat ihre eigenen Stärken und Schwächen!
Durch die Vergoldung kann die Lagerzeit der Leiterplatte verlängert werden, und da die Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen in der äußeren Umgebung gering sind (im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungen), können sie im Allgemeinen etwa ein Jahr lang aufbewahrt werden.Sprühdose Oberflächenbehandlung, gefolgt von OSP erneut, die beiden Oberflächenbehandlungen in der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit der Lagerzeit, um viele zu beachten.
Im Allgemeinen ist die Oberflächenbehandlung mit sinkendem Silber etwas anders, der Preis ist ebenfalls hoch, die Konservierungsbedingungen sind anspruchsvoller, es muss eine schwefelfreie Papierverpackungsbehandlung verwendet werden!Und die Konservierungszeit beträgt etwa drei Monate!Was den Zinneffekt angeht, sind Immersionsgold, OSP, Sprühdose usw. eigentlich fast gleich, der Hersteller muss vor allem den Kosteneffekt berücksichtigen!
