Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-05-16 Herkunft:Powered
Rogers Hochfrequenz Vorstand, das Hochfrequenz Die Leiterplatte ist aufgrund ihrer herausragenden Leistung einzigartig in der Branche.Es besteht aus einem von Rogers entwickelten proprietären Amidharzmaterial, das ihm hervorragende dielektrische Eigenschaften, thermische Stabilität und mechanische Festigkeit verleiht.Selbst unter extremen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit, hohen Frequenzen und hohen Geschwindigkeiten können Rogers-Leiterplatten einen stabilen Betrieb aufrechterhalten und so ihre starke Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit unter Beweis stellen.Ob es darum geht, die Leistung elektronischer Geräte zu verbessern oder die Stabilität des Systems sicherzustellen, Rogers-Leiterplatten spielen eine entscheidende Rolle.
Rogers Hochfrequenz-Leiterplatte mit den wesentlichen Merkmalen der Ausstellung
1, hervorragende dielektrische Leistung: Rogers-Leiterplatten verwenden ein spezielles Amidharzmaterial. Diese Innovation sorgt dafür, dass die Dielektrizitätskonstante, der Verlustfaktor und der Leckstrom sowie andere wichtige Parameter eine große Stabilität aufweisen.Diese Funktion ist von entscheidender Bedeutung, um die Anforderungen eines hochpräzisen Hochgeschwindigkeits-Schaltungsdesigns zu erfüllen, die Gesamtleistung elektronischer Geräte zu verbessern und eine solide Grundlage zu schaffen.
2, erheblicher Vorteil der thermischen Stabilität: Rogers PCB-Platine zeichnet sich durch hervorragende thermische Stabilität und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) aus, um sicherzustellen, dass die Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit weiterhin eine stabile Leistung aufrechterhalten kann.Diese Funktion vermeidet effektiv Probleme mit Stromkreisausfällen, die durch Temperaturänderungen verursacht werden, und gewährleistet so den kontinuierlichen und stabilen Betrieb des Stromkreissystems.
3, hervorragende mechanische Festigkeitseigenschaften: Rogers-Leiterplatten bestehen aus harten und langlebigen Materialien, die großen mechanischen Belastungen standhalten können.Diese Funktion stellt sicher, dass die Schaltung unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen einen zuverlässigen Betrieb aufrechterhalten kann, da sie den stabilen Betrieb des gesamten elektronischen Systems stark unterstützt.
3000er-Serie (PTFE + Keramik / PTFE + Keramikglasfaser, DK = 3,0–10,2): RO3003, RO3003G2, RO3035, RO3006, RO3010, RO3203, RO3206, RO3210
4000-Serie (Kohlenwasserstoff + PTFE, DK = 3,38–6,15): RO4350B, RO4003C, RO4835, RO4360G2
(Kohlenwasserstoff + PTFE + Keramikglasfaser, DK=3,3-3,5): RO4533, RO4534, RO4535, RO4725JXR, RO4730JXR, RO4730G3
5000er-Serie (Glasfaser + PTFE, DK=1,96–2,33): RT/Carbide 5880, RT/Carbide 5880LZ, RT/Carbide 5870
Serie 6000 für elektronische und Mikrowellenschaltungen, die hohe Dielektrizitätskonstanten erfordern.
(PTFE+Keramik, DK=2,94–10,2): RT/Zementiertes Hartmetall 6002, RT/Zementiertes Material 6202PR
TMM-Serie (Kohlenwasserstoff + Keramik, DK=3,27–12,85): TMM3, TMM4, TMM10, TMM10i, TMM13i
Andere: Kappa 438
Prepregs: RO4450B, RO4450F
Klebefolie: 2929, 3001, ULTRALAM3908, RO3003, RO3006, RO3010, RT/Carbide 6002
Der Rogers-Substrat-PCB-Preis und der FR4-PCB-Preis sind die ersten zu berücksichtigenden Unterschiede.Das ultimative Ziel eines jeden Leiterplattenherstellers ist die Einführung kostengünstiger Leiterplattenprototypen mit optimaler Leistung.FR4-PCB-Prototypen sind die günstigsten PCB-Prototypen auf dem Markt.Wenn Ihr Design für niedrige Frequenz- und Temperatureinstellungen optimiert ist, ist es ratsam, FR4-PCB-Prototypen zu verwenden.Wenn Ihre Anwendung eine Hochgeschwindigkeits-Leiterplatte oder extreme Temperaturen erfordert, müssen Sie möglicherweise den Preis von Rogers-Leiterplatten außer Acht lassen und sich für einen teuren Rogers-Leiterplatten-Prototyp entscheiden.
Die Impedanzstabilität ist ein weiterer Unterschied zwischen FR4-PCB-Prototypen und Rogers-PCB-Prototypen.Die Dielektrizitätskonstante einer Rogers-Substrat-Leiterplatte ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Bestimmung der Impedanz und Stabilität der Leiterplatte.Je höher die Dielektrizitätskonstante des Rogers PCB-Prototyps ist, desto höher ist die Impedanzstabilität.Obwohl FR4 der günstigste verfügbare PCB-Prototyp ist, hat er einen maximalen dielektrischen Wert von 4,5.Rogers-PCBs haben einen höheren und breiteren Bereich an Dielektrizitätswerten, beispielsweise liegen die Dielektrizitätskonstanten von Rogers-PCBs im Bereich von 2,2 bis 16. Die Eigenschaften der Dielektrizitätskonstanten von Rogers-PCBs machen Rogers-PCBs zur ersten Wahl unter den Rogers-PCB-Laminaten für den Einsatz in Anwendungen mit hoher Wärmeableitung und Impedanz Stabilität ist entscheidend.für Anwendungen mit hoher Wärmeableitung, bei denen die Impedanzstabilisierung entscheidend ist.
Das Wärmemanagement ist auch der Unterschied zwischen Rogers-PCB-Prototypen und FR4-PCB-Prototypen.Bei Hochgeschwindigkeits-PCB-Anwendungen erzeugen PCB-Prototypen erhebliche Wärme, die mit einem guten Wärmemanagementsystem sorgfältig gehandhabt werden muss.In diesem Fall sind thermostatbasierte Laminate in Rogers-Leiterplatten die beste Wahl.FR4-Leiterplatten halten hohen Temperaturen nicht stand und können daher in diesen Anwendungen nicht verwendet werden.
Der Verlustfaktor gibt den Signalverlust in der Leiterplatte an.Rogers-Leiterplatten haben im Vergleich zu FR4-Leiterplatten einen viel geringeren Signalverlust.Die FR4-Leiterplatte hat einen Verlustfaktor von 0,02 %, während die Rogers-Leiterplatte einen Verlustfaktor von 0,004 % hat.Daher liefern Rogers-Leiterplatten zuverlässige Ergebnisse mit minimalem elektrischen Signalverlust im Vergleich zu FR4-Leiterplatten.
Die Feuchtigkeitsaufnahme von Rogers PCB-Prototypen steht in direktem Zusammenhang mit den elektrischen und thermischen Eigenschaften des Substratmaterials.Dies wiederum wirkt sich auf die Wirksamkeit des PCB-Prototyps aus.Rogers-PCBs weisen die geringste Hygroskopizität auf, sodass sie unter verschiedenen Umgebungsbedingungen optimale Effizienz bieten können.
Die Anwendung und Wirksamkeit von Rogers PCBs basiert auf der Gesamtwirksamkeit.FR4-Leiterplatten gelten als die kostengünstigsten Leiterplatten und Rogers-Substrat-Leiterplatten zeichnen sich durch ihre Leistung aus.Daher eignen sich FR4-Leiterplatten am besten für Anwendungen mit niedriger bis mittlerer Frequenz.Sie sind robust, hinsichtlich der Leistungsstabilität gut ausbalanciert und Leiterplatten können problemlos in praktisch jedem in der Leiterplattenindustrie verfügbaren Verfahren hergestellt werden.Roger-Substrat-Leiterplatten eignen sich für Anwendungen mit hohen Leistungsanforderungen.
Im Vergleich zu herkömmlichen FR4-Platinen zeigen Rogers-Leiterplatten ihre einzigartigen Eigenschaften im Produktionsprozess.Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse des Produktionsprozesses:
1, Plattenschneidprozess: Angesichts der speziellen Materialien, die in Rogers-Leiterplatten verwendet werden, erfordert der Schneidprozess den Einsatz hochpräziser Schneidtechnologie, um sicherzustellen, dass Größe und Form der Platte vollständig den Kundenanforderungen entsprechen.
2、Oberflächenbehandlungsverfahren: Um die Sauberkeit und Haftungsleistung der Plattenoberfläche sicherzustellen, verwenden wir spezielle Chemikalien und Verfahren zur Oberflächenbehandlung.Dieser Prozess kann die Oxide auf der Oberfläche effektiv entfernen und die Bindung zwischen dem Blech und den nachfolgenden Prozessmaterialien verbessern.
3、Beschichtungsprozess: Die Oberfläche von Rogers-Leiterplatten muss mit einer Schicht Kupferfolie beschichtet werden, um ihre Leitfähigkeit zu verbessern.Wir verwenden Galvanisierungs- oder Nassbeschichtungsverfahren, um die Gleichmäßigkeit und Haftung der Kupferfolie sicherzustellen.
4. Bohrprozess: Um den komplexen Verdrahtungsanforderungen in den Leiterplatten gerecht zu werden, verwenden wir zum Öffnen der Löcher einen Hochgeschwindigkeits-Beschichtungsprozess.Dieser Prozess kann den Lochdurchmesser und den Lochabstand genau steuern, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Leiterplatte sicherzustellen.
5, Verkupferungsprozess: Im Herstellungsprozess der Schaltungsschicht verwenden wir die elektrolytische Verkupferungstechnologie und kontrollieren streng die Dicke und Gleichmäßigkeit der Kupferschicht.Dies trägt dazu bei, die Leitfähigkeit und Stabilität der Leiterplatte zu verbessern.
6, Strichgrafik-Zeichnungsprozess: Je nach Kundenwunsch können wir zwischen Siebdruck, Tintenstrahldruck, Topographie und anderen Möglichkeiten zum Zeichnen der Strichgrafiken wählen.Diese Prozesse können die Klarheit und Genauigkeit der Liniengrafiken gewährleisten.
7、Link zum Test des fertigen Produkts: In der Endphase der Produktion führen wir einen strengen Test des fertigen Produkts auf der Rogers-Leiterplatte durch.Der Test umfasst Siebdruckqualität, Liniendurchführung, elektrische Leistungsprüfung usw., um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung des Produkts den Kundenanforderungen entspricht.
Rogers-Leiterplatten werden aufgrund ihrer einzigartigen Leistung und Stabilität in vielen Bereichen häufig eingesetzt.Im Folgenden sind einige Hauptanwendungsbereiche aufgeführt:
1, der Bereich der Kommunikationstechnologie: Rogers-Leiterplatten spielen eine wichtige Rolle in Kommunikationsgeräten wie Hochfrequenzantennen, Basisstationsantennen usw.Seine stabilen dielektrischen Eigenschaften und die hervorragende thermische Stabilität gewährleisten den effizienten Betrieb von Kommunikationsgeräten in komplexen Umgebungen.
2、Militär- und Luftfahrtbereich: Im Bereich der militärischen Luftfahrt werden Leiterplatten von Rogers häufig in Radargeräten, Satelliten, Raketen und anderen wichtigen Geräten eingesetzt.Dank ihrer hohen Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit können diese Geräte auch unter extremen Bedingungen einen stabilen Betrieb aufrechterhalten und so die nationale Verteidigung nachhaltig unterstützen.
3、Bereich medizinischer Geräte: Auch im Bereich medizinischer Geräte spielt die Leiterplatte von Rogers eine unverzichtbare Rolle.Es wird in medizinischen Überwachungsinstrumenten, Herzschrittmachern, MRT-Geräten und anderen Geräten eingesetzt und gewährleistet durch seine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit die Genauigkeit und Sicherheit medizinischer Geräte.
4、Bereich Automobilelektronik: Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Automobilelektroniktechnologie werden Rogers-Leiterplatten auch häufig in den Bereichen Fahrzeugnavigation, Audio, Karosseriesteuerung und anderen Aspekten eingesetzt.Seine hervorragende mechanische Festigkeit und thermische Stabilität ermöglichen einen stabilen Betrieb des Automobilelektroniksystems in der komplexen und sich verändernden Fahrzeugumgebung und erhöhen so die Sicherheit und den Komfort des Fahrzeugs.
Mit dem rasanten Wandel der Mobilkommunikationstechnologie und der intelligenten Welle elektronischer Geräte steht auch Rogers PCB Board vor einer breiten Entwicklungsperspektive.Zukünftig wird sich der Entwicklungstrend der Rogers-Leiterplatte vor allem in den folgenden Aspekten widerspiegeln:
1, die Optimierung und Steigerung der Board-Performance:
Rogers wird die Forschung und Entwicklung weiter vertiefen, um die dielektrischen Eigenschaften, die thermische Stabilität und die mechanische Festigkeit der Platine zu verbessern, um den immer anspruchsvolleren Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.Diese Leistungssteigerung wird es Rogers-Leiterplatten ermöglichen, in extremen Umgebungen wie Hochgeschwindigkeit, Hochfrequenz und Hochtemperatur eine hervorragende Stabilität und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten.
2, Innovation und Durchbruch in der Prozesstechnologie:
Um der Marktnachfrage gerecht zu werden und die Produktionseffizienz zu verbessern, wird Rogers weiterhin neue Herstellungsverfahren erforschen und entwickeln.Diese neuen Prozesse werden dazu beitragen, die Fertigungspräzision von Rogers-Leiterplatten zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens am Markt weiter zu verbessern.
3, die weitere Erweiterung des Anwendungsbereichs:
Rogers-Leiterplatten werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und Stabilität häufig in den Bereichen Kommunikation, Militär, Medizin, Automobilelektronik und anderen Bereichen eingesetzt.In Zukunft wird Rogers PCB mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und Anwendungsanforderungen seine Anwendungsbereiche weiter ausbauen und mehr Hochfrequenz-, Hochgeschwindigkeits- und High-End-Anwendungsszenarien abdecken.
Als wichtige Leiterplatte, die rauen Arbeitsbedingungen standhält, werden Hochfrequenz-Leiterplatten von Rogers in Zukunft eine immer wichtigere Rolle bei der Entwicklung intelligenter und hochwertiger elektronischer Geräte spielen.Angesichts der kontinuierlichen Veränderungen und der steigenden Marktnachfrage wird sich Rogers weiterhin der Verbesserung der Leistung der Platinen und des Herstellungsprozesses widmen, um der wachsenden Nachfrage nach Schaltungsdesign gerecht zu werden und mehr zur Entwicklung der Elektronikindustrie beizutragen.
